Princípio de funcionamento dos filtros

Quando o filtro está em operação, a água a ser filtrada entra pela entrada de água, flui pela tela do filtro e entra na tubulação exigida pelo usuário pela saída para circulação do processo. As partículas de impurezas na água ficam presas dentro da tela do filtro. Nesse ciclo contínuo, mais e mais partículas são interceptadas e a velocidade de filtração está ficando cada vez mais lenta. Porém, o esgoto importado continua entrando continuamente, e o orifício do filtro ficará cada vez menor, resultando em uma diferença de pressão entre a entrada e a saída. Quando a grande diferença atinge o valor definido, o transmissor de pressão diferencial envia um sinal elétrico ao controlador e o sistema de controle começa a acionar o motor para girar o eixo através do componente de transmissão. Ao mesmo tempo, a saída de esgoto abre e é descarregada da saída de esgoto. Após a limpeza da tela do filtro, a diferença de pressão cai para o valor mínimo e o sistema retorna ao estado de filtragem inicial e o sistema opera normalmente. O filtro é composto por um invólucro, um elemento filtrante multielemento, um mecanismo de retrolavagem e um controlador de pressão diferencial. A partição transversal dentro da casca divide sua câmara interna em câmaras superior e inferior. A câmara superior está equipada com vários elementos filtrantes, que preenchem totalmente o espaço de filtragem e reduzem significativamente o volume do filtro. Uma ventosa de retrolavagem é instalada na câmara inferior. Durante a operação, o líquido turvo entra na câmara inferior do filtro através da entrada e depois entra na câmara interna do elemento filtrante através do orifício divisório. Impurezas maiores que a folga do elemento filtrante são interceptadas, e o líquido limpo passa pela folga para chegar à câmara superior e, finalmente, é enviado pela saída. O filtro adota uma tela de filtro em forma de cunha de alta resistência, que limpa automaticamente o elemento do filtro por meio do controle de diferença de pressão e controle de tempo. Quando impurezas se acumulam na superfície do elemento filtrante, fazendo com que a diferença de pressão de entrada e saída aumente até o valor definido, ou quando o temporizador atinge o tempo predefinido, a caixa de controle elétrico envia um sinal para acionar o mecanismo de retrolavagem. Quando a boca da ventosa de retrolavagem está alinhada com a entrada do elemento filtrante, a válvula de drenagem se abre e o sistema libera pressão e descarrega água. Uma zona de pressão negativa aparece no lado interno da ventosa e do elemento filtrante com uma pressão relativa inferior à pressão da água no lado externo do elemento filtrante, forçando um pouco de água limpa circulante a fluir para o lado interno do elemento filtrante de o lado externo. Impurezas e partículas adsorvidas na parede interna do elemento filtrante fluem para a ventosa com água e são descarregadas pela válvula de drenagem. A tela do filtro especialmente projetada cria um efeito de pulverização dentro do elemento filtrante e quaisquer impurezas serão removidas da parede interna lisa. Quando a diferença de pressão entre a entrada e a saída do filtro volta ao normal ou o tempo de ajuste do temporizador termina, o material não para de fluir durante todo o processo e o consumo de água de retrolavagem é baixo, alcançando uma produção contínua e automatizada. Os filtros são amplamente utilizados nas áreas de metalurgia, indústria química, petróleo, fabricação de papel, medicina, alimentos, mineração, eletricidade e abastecimento de água urbana. Como águas residuais industriais, filtração de água circulante, regeneração de emulsões, tratamento de filtração de óleo residual, sistema de água de fundição contínua e sistema de água de alto-forno na indústria metalúrgica e sistema de descalcificação de água de alta pressão para laminação a quente. É um dispositivo de filtragem totalmente automático avançado, eficiente e fácil de operar.